Pipeline-Trocknungskampagne
Umfassende Trocknungskampagne für die Verlängerung der Lebensdauer einer Pipeline
Der sichere Betrieb einer Pipeline erfordert die Berücksichtigung vieler verschiedener Faktoren, einschließlich Wartung und Reparaturen. Vorschriften geben Aufschluss darüber, welche Elemente berücksichtigt werden müssen. Einer der wichtigsten Faktoren bei Gaspipelines ist die Luftfeuchtigkeit. Die Norm in Mexiko, NOM-001-SECRE-2010, schreibt vor, dass die Luftfeuchtigkeit in Gaspipelines unter 110 mg/m3 liegen muss. Diese Fallstudie beschreibt die Trocknung einer 42-Zoll-Erdgaspipeline in Mexiko, insbesondere des letzten 230 km langen Abschnitts der Leitung, der die zulässigen Feuchtigkeitswerte überschritten hatte.
Im Fall dieses mexikanischen Assets führt das bergige Gelände, das diese spezielle Pipeline umgibt, dazu, dass sich Wasser in Gebieten mit geringer Höhe sammelt, was die Luftfeuchtigkeit erhöht und eine Gefahr für die Integrität des Assets darstellt.Es werden auch Inline-Trocknungsaktivitäten durchgeführt. Ein erhöhter Wasser- und Feuchtigkeitsgehalt kann einfache Molchfahrten aus zwei Hauptgründen unwirksam machen: 1) Das Verdrängen von Flüssigkeit nach oben ist kompliziert. 2) Aufgrund der Höhenunterschiede entlang der Rohrleitung würden Reinigungstools weniger effektiv abdichten und ein Großteil der Flüssigkeit würde den Molch umgehen.
Unsere Lösung
Dies ist ein klassisches Beispiel dafür, warum ein vollständiges Reinigungsprogramm effektiver ist als nur ein Durchlauf. In diesem Fall beinhaltete der von den ROSEN-Experten ausgearbeitete Plan eine Entwässerungskonfiguration, um so viel Flüssigkeit wie möglich aus dem Rohr zu drücken, gefolgt von einer Reihe von Molchen aus reinem Schaumstoff, die die verbleibende Flüssigkeit wie ein Schwamm aufsaugen. Kurz gesagt: zuerst entwässern, dann trocknen.
Entwässern
Das Programm begann mit einem Entwässerungszug, der aus zwei ultimativen Reinigungsmolchen mit mehreren Dichtscheiben und Bürsten, fünf Schaummolchen mit niedriger Dichte und drei Schaummolchen mit hoher Dichte bestand. Dieser erste Entwässerungszug, der durch das durch die Pipeline strömende Gas angetrieben wurde, drückte nicht nur Flüssigkeit, sondern auch Staub und Ablagerungen aus der Leitung. Der dabei entstehende Schlamm konnte nicht flussabwärts in die nächsten Rohrabschnitte geleitet werden. Daher wurde am Empfängerende ein Trenn- und Filtersystem installiert. Dieses System trennt zunächst den Schlamm vom Gas und filtert dann kleinere Partikel aus dem Medium. Diese Produkte können dann weiter flussabwärts transportiert werden, ohne das restliche Pipelinesystem zu beschädigen.
Trocknung
Nach einem erfolgreichen Entwässerungslauf folgten weitere Trocknungs-Tool-Züge, die jedes Mal den Feuchtigkeitsgehalt in der Pipeline reduzierten. Insgesamt durchliefen drei weitere Tool Trains die Leitung, bis die Feuchtigkeit auf ein akzeptables Niveau gesunken war. Um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit in der Pipeline nach jedem Tool Train kontinuierlich abnahm, wurde an jedem Ventil entlang der Pipeline ein tragbares Taupunktmessgerät eingesetzt. Während des Betriebs wurde überschüssiges Gas an acht Entlüftern entlang der Rohrleitung abgelassen oder abgefackelt, sodass Feuchtigkeitsmessungen durchgeführt werden konnten.
Trocknung der Gasstation
Zusätzlich zur Trocknung der Pipeline selbst benötigte der Betreiber einen Trocknungsservice für die Gasstation. Da die Leitung nicht von innen befahren werden konnte, injizierten die ROSEN-Techniker Stickstoff mit hoher Durchflussrate direkt in das System, um diesen Abschnitt der Leitung zu trocknen. Die Eigenschaften von Stickstoff ermöglichen die Trocknung des Systems, ohne das Produkt zu beeinträchtigen.
Alles trocken
Nach Abschluss der verschiedenen Trocknungsaktivitäten wurde der Abschnitt der Pipeline wieder innerhalb der erforderlichen Spezifikationen (unter 110 mg/m3) betrieben, was diese Trocknungskampagne zu einem Erfolg machte. Um einen weiterhin sicheren Betrieb zu gewährleisten, empfahlen unsere ROSEN ExpertInnen eine regelmäßige Reinigung und Inline-Inspektion, um während des gesamten Lebenszyklus der Pipeline effektive Entscheidungen im Rahmen des Integritätsmanagements zu ermöglichen.