Beratung zur Geschäftskontinuität
Maximierung der Produktion und Minimierung von Unterbrechungen
Unsere Beratungsservices zur Geschäftskontinuität sorgen dafür, dass die Systeme der Betreiber Tag für Tag sicher und effizient arbeiten, damit sie ihr Lieferversprechen gegenüber ihren Kunden einhalten und deren Erfolg unterstützen können.
- Analysen der kritischen Systeme bilden die Grundlage für eine Strategie der Geschäftskontinuität, indem sie Elemente identifizieren, die hoch verfügbar sein müssen, um die Produktionsziele zu erreichen.
- Bei der Optimierung der Pipeline-Leistung werden Modelle zur Durchflusssicherung eingesetzt, um Risiken im Zusammenhang mit Flüssigkeiten, Wachs, Sand, Ablagerungen usw. zu quantifizieren und Abhilfemaßnahmen zu entwickeln.
- Die auf jahrzehntelanger Erfahrung im Integritätsmanagement basierende Unterstützung bei Planung und Bau gewährleistet zuverlässige, wartungsfreundliche Systeme.
- Experten, die bei Bedarf operative Unterstützung leisten und pragmatische Ratschläge geben, damit die Systeme langfristig sicher funktionieren.
- Gründliche Fehleruntersuchungen liefern Erkenntnisse zur Verbesserung der zukünftigen Zuverlässigkeit.
- Notfallstrategien gewährleisten eine schnelle Entscheidungsfindung und die Rückkehr zum sicheren Betrieb.
Die Vorteile unserer Beratungsleistungen zur Geschäftskontinuität
Kontinuität in der Produktion
Verlängerung der Lebensdauer von industriellen anlagen
Wiederholungen verhindern
Best-Practice-Verfahren
Fluidchemie und dynamische Modellierung für das Integritätsmanagement von industriellen Anlagen
Die Durchflusskontrolle liefert detaillierte Erkenntnisse über das Strömungsverhalten von Fluiden, die Auswirkungen auf den Betrieb und die Integrität von Anlagen. Die Durchflusskontrolle unterstützt Betreiber bei der wissensbasierten Entscheidungsfindung, die für das Lebenszyklus- und Unternehmensmanagement von entscheidender Bedeutung ist.
ROSEN bietet bewährte und einzigartige integrierte Engineering-Dienstleistungen für einige der komplexesten Herausforderungen im Bereich der Durchflusskontrolle und der Integrität von Anlagen. Wir bieten umfassendes Wissen und technische Expertise im Bereich der Strömungsphänomene.
ROSEN bietet maßgeschneiderte und optimierte Strategien zur Minimierung des Betriebsrisikos und zur Steigerung der Produktionseffizienz durch vielfältige Fähigkeiten im Rahmen der Durchflussgewährleistung wie:
Durchflusskontrolle und Korrosionsmanagement
- Produktionschemie
- Korrosions-/Erosionsmanagement
- Feststoff-/Kalkmanagement
Durchflusskontrolle und Molchung
- Flüssigkeitsmanagement
- ILI/Bypass Molchung und operative Machbarkeit
Durchflussgewährleistung und zukünftige Kraftstoffe
- Gasnetzmodellierung
- H2-Umnutzung/CO2-Modellierung
- Vollständige Zusammensetzungs-/Produktverfolgung
Durchflussgewährleistung und Durchflusseffizienz
- Mehrphasenmodellierung
- Slugging/Produktionseffizienz
Geführte, standardisierte und maßgeschneiderte Verfahren in den Design- und Konstruktionsphasen
Bei der Planung, dem Design und dem Bau neuer oder modifizierter Einrichtungen berücksichtigen wir stets die Aspekte der individuellen Konstruierbarkeit, Bedienbarkeit, Inspizierbarkeit, Wartbarkeit und Zuverlässigkeit. Unser Fachwissen in den Bereichen Betrieb und Wartung wird bereits in der Design- und Projektphase vollständig in den Prozess integriert.
Bei der Planung, Beschaffung und dem Bau aller neuen oder umgebauten Einrichtungen werden anerkannte Designstandards und -verfahren angewendet, die die geltenden behördlichen Anforderungen erfüllen oder übertreffen und verantwortungsvolle Anforderungen umfassen, wo es keine Vorschriften gibt. Um die Ziele der betrieblichen Integrität zu erreichen, integrieren wir Risikomanagementpraktiken und -konzepte in die Designphase.
Beratung zur Festlegung von Grenzwerten und Betriebsbereichen für den Prozess- und Anlagenbetrieb
Wenn Interessengruppen Fragen stellen oder betriebliche Herausforderungen auftauchen, stehen unsere Fachexperten zur Verfügung, um Beratung als Service zu bieten und Antworten mit gesundem Menschenverstand zu liefern. Unter Bezugnahme auf die relevante Prozessauslegung, Leistungsstandards und Betriebsverfahren können wir Grenzwerte und Betriebsbereiche für den Prozess- und Anlagenbetrieb unter allen zu erwartenden Umständen, sowohl unter normalen als auch unter anormalen Bedingungen, festlegen. Wir wissen, wie wichtig es ist, die mit dem Betrieb verbundenen Risiken zu bewerten und Pläne für die erforderlichen Abhilfemaßnahmen und Korrekturen zu entwickeln.
Verschiedene Beratungsoptionen zur Identifizierung und Analyse von Fehlerfaktoren und -ursachen
Die Untersuchung von Fehlern und die Ursachenanalyse helfen bei der Lösung von Problemen, indem sie die Ursachen und Fehler von Ereignissen identifizieren und korrigieren, anstatt nur die Symptome zu bekämpfen.
Die Ursachenanalyse ist ein iterativer Prozess und ein Tool zur kontinuierlichen Verbesserung, das in allen Fällen von Nichtkonformität oder erkanntem Verbesserungspotenzial angewendet werden kann. Sie verhindert das erneute Auftreten desselben Problems, so dass keine unnötigen Abschaltungen, Reparaturen oder ungeplanten Ausgaben erforderlich sind.
Folgende Optionen stehen zur Verfügung:
- Physikalisch - eine reine Fehleruntersuchung. Dabei werden der physikalische Mechanismus und das wahrscheinliche auslösende Ereignis für das Versagen identifiziert. Es handelt sich um eine rein wissenschaftliche Untersuchung; der Bericht enthält Fakten, die für die gesammelten Beweise relevant sind, und enthält keine Annahmen über organisatorische Faktoren oder menschliche Einflüsse im Zusammenhang mit dem Ausfall.
- Kausal - eine physische Fehleruntersuchung mit einer Analyse der Faktoren, die zu dem Ereignis beigetragen haben. Bei diesem Ansatz werden die Fakten ermittelt, die zu dem Ausfall geführt haben, und technische Korrekturmaßnahmen festgelegt. Die menschlichen und organisatorischen Ursachen werden nicht untersucht.
- Vollständige RCA - eine physische Fehleruntersuchung, die durch eine vollständige Analyse der menschlichen und organisatorischen Faktoren, die zu dem Fehler beigetragen haben, ergänzt wird. Diese Art der Untersuchung bietet die wertvollsten Erkenntnisse und das höchste Maß an Transparenz. Der Aufwand, den unsere Kunden betreiben, um uns bei der Durchführung vollständiger RCAs zu unterstützen, darf nicht unterschätzt werden.
Beratung zu Maßnahmen, Materialien und Plänen zum Schutz aller industriellen Anlagen, Menschen und der Umwelt
Zunächst untersuchen wir den Stand der Bereitschaft der Unternehmen, einschließlich der Ersatzteilphilosophie, der Lagerhaltungsphilosophie und der Übungen (Teilnehmer, Art, Häufigkeit, Nachbesprechung). Zusätzlich bieten wir Beratung in Bezug auf:
- Vorbereitungen für Notfälle oder Sicherheitsrisiken
- Maßnahmen zum Schutz von Menschen, Umwelt, industrielle Anlagen und Unternehmensreputation
- Notfallpläne für jede industrielle Anlage (einschließlich deren Überprüfung, Test, Überarbeitung und Aktualisierung)
- Notfallverfahren (mit Checklisten für Maßnahmen)
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Reparaturmaterial für Notfälle, um auf Ausfälle, Unfälle oder andere größere Schäden reagieren zu können; der Ersatzteilbedarf wird nach risikobasierten Kriterien bewertet