Wenn der Durchfluss zum Stillstand kommt, bleibt die Integrität gewährleistet
Innovative Sensorentwicklung sorgt für zuverlässige ILI-Datenerfassung bei schwankenden Durchflussbedingungen
Die Herausforderung
Ein großes Pipelinesystem für Flüssigkeiten in Nordamerika transportiert Rohöl in Chargen, wobei Abschnitte von bis zu 500 km in einzelnen In-line-Inspektionsläufen inspiziert werden. Aufgrund der betrieblichen Anforderungen des Chargenbetriebs sind Unterbrechungen des laufenden Betriebs während der Inspektionen unvermeidbar.
Beim Wechsel zwischen zwei Chargen kommt es zu einem abrupten Stopp der Strömung. Die dadurch entstehenden Druckwellen führen zu kurzzeitigen Schwingungen der Flüssigkeitssäule. Infolgedessen kann sich das ILI-Tool mehrere Meter entgegen der Flussrichtung bewegen (Abbildung 1). Diese Rückwärtsbewegung stellt insbesondere für empfindliche Sensorkomponenten eine Herausforderung dar und kann die Konsistenz der aufgezeichneten Daten beeinträchtigen. Im ungünstigsten Fall kann sie sogar zum Abbruch eines Inspektionslaufs führen.
Solche Ereignisse haben in der Vergangenheit zu zusätzlichen Wartungsmaßnahmen sowie Wiederholungsinspektionen geführt. Gleichzeitig erschweren betriebliche Einschränkungen und ungeplante Stillstände die Planung von Inspektionen unter kontinuierlichen Durchflussbedingungen.
Beschreibung der Sachlage
| Standort | Nordamerika |
| Medium | Rohöl |
| Pipeline-Durchmesser | 8’’ – 42’’ |
| Länge der Erhebung | Bis zu 500 km |
| Betriebsbedingungen | Abrupte Durchflussunterbrechungen, Chargenbetrieb, Druckwellen |
| ROSEN Dienstleistung | RoGeo XT mit Sensoren, die einer Rückwärtsbewegung standhalten |
Unsere Lösung
Um dieses wiederkehrende Problem zu lösen, hat ROSEN für seinen Geometrie-Inspektionsservice RoGeo XT ein neues Sensordesign entwickelt, das gezielt auf Rückwärtsbewegungen des Tools ausgelegt ist.
Kern der Innovation ist ein keilförmig gestalteter Sensorkopf. Dieser schützt die Sensoraufhängung vor Beschädigungen, wenn der Sensor bei einer rückwärtigen Bewegung über längere Strecken entlang der Rohrinnenwand gleitet.
Die Lösung wurde umfassend in ROSEN-internen Zugversuchen getestet. Dabei wurden Rückwärtsbewegungen über Rundnähte simuliert, ohne dass Schäden an Sensoren oder Sensorarmen auftraten. Auch Einsätze im Feld bestätigten die Leistungsfähigkeit des Designs: Selbst bei kleineren Rückwärtsbewegungen während der Inspektion blieben die RoGeo XT-Tools uneingeschränkt einsatzfähig.
Das neue Sensorkonzept gewährleistet die volle Funktionsfähigkeit des Systems und macht gleichzeitig kostspielige Umgehungslösungen überflüssig, beispielsweise den Einsatz eines MFL-Tools als „Bremse“.
Deine Vorteile
Durch die Verbesserung der operativen Stabilität während der Strömungsunterbrechungen bietet die Lösung sowohl operative als auch wirtschaftliche Vorteile.
Die wichtigsten Vorteile sind:
- Höhere Erfolgsquote von ILI-Inspektionsläufen
- Verbesserte Flexibilität bei der Terminplanung, mit weniger Abhängigkeit von besonders langen Chargen, was zu einfacherer Planung und weniger Verzögerungen führt
- Kosteneinsparungen durch Vermeidung ereignisbedingter Zusatzaufwände und zusätzlicher Betriebskosten
- Das Sensordesign hält das Werkzeug während des gesamten Laufs voll funktionsfähig und gewährleistet einen ununterbrochenen Inspektionsablauf
- Erhöhte Zuverlässigkeit durch konsistente Datenqualität für das Integritätsmanagement, auch unter herausfordernden Bedingungen, z.B. in Permafrostregionen
Möchten Sie mehr über Herausforderungen bei Geometrieinspektionen und das Verhalten von ILI-Tools unter dynamischen Betriebsbedingungen erfahren? Sprechen Sie mit einem ROSEN-Experten.