Inspektion einer vollständigen Loading Line
Keine toten Winkel mehr
Ein Kunde beauftragte ROSEN mit der Vermessung, Reinigung und Korrosionsinspektion von zwei parallelen Offshore-Pipelines, die von einer Plattform zu Unterwasser-Pipeline-Endverteilern (PLEMs) und von dort zu einer gemeinsamen Einpunkt-Verankerungsboje (SPM) verlaufen.
Die Herausforderung
Beide PLEMs hatten einen kurzen 20-Zoll-Abschnitt. In der 10-Zoll-Leitung konnten Tools in den übergroßen Abschnitt fallen, ihre Dichtigkeit verlieren und nicht mehr geborgen werden. In der 24-Zoll-Leitung bestand durch den 20-Zoll-Reduzierstück die Gefahr, dass Tools beschädigt wurden oder sich verklemmten.
In der Regel werden bidirektionale (bidi) Inspektions-Tools, die in Richtung kritischer PLEMs laufen, entweder in sicherer Entfernung angehalten – wodurch ein Teil der Leitung uninspiziert bleibt – oder über Unterwasserantennen überwacht, was Taucher oder ferngesteuerte Fahrzeuge (ROVs) erfordert. Unterwasseraktivitäten waren nicht durchführbar, und kabelgebundene Inspektions-Tools kamen aufgrund des hohen Reinigungsaufwands nicht in Frage. Einen Abschnitt uninspiziert zu lassen, war ebenfalls keine Option, da Förderleitungen aufgrund begrenzter Wartungsmöglichkeiten, potenzieller Produktverunreinigungen und zeitweiliger Strömungsstillstände besonders anfällig für lokale Umgebungen mit Korrosion sind, wodurch sich Wasser und Feststoffe vor allem an den niedrigsten Stellen, die sich häufig am Ende dieser Leitungen befinden, absetzen können (vergleiche Abbildung 2). Aufgrund dieser Faktoren hatte die Maximierung der Inspektionsabdeckung oberste Priorität.
Die wichtigsten Herausforderungen waren:
- PLEMs nicht für den Einsatz von Inline-Tools ausgelegt
- Inspektionsabstand muss maximiert werden
- Unterwasseraktivitäten sind zu vermeiden
- Hohes Niveau an erwarteten Ablagerungen
- Keine Fallen an beiden Enden der beiden Leitungen
- Enge Zeitvorgaben aufgrund eines Stillstandsfensters
Unsere Lösung
ROSEN identifizierte Zugangspunkte an der Oberfläche und stellte temporäre Rohrleitungen bereit, um durch die Verbindung der parallelen Leitungen auf der SPM- und der Plattformseite einen „Pumpenkreislauf“ zu schaffen. Es war geplant, bidirektionale Tools mit aufbereitetem Meerwasser zu den PLEMs zu befördern und zur Plattform zurückzubringen. Eine viel größere Sorge war, wie verhindert werden konnte, dass die Tools in die 20-Zoll-Abschnitte gelangten.
Bei der 10-Zoll-Pipeline ergab eine sorgfältige Bewertung der Pipeline ein interessantes Detail: Es gab Bogen mit unterschiedlichen Radien entlang der gesamten Pipeline, wobei sich der einzige 1,5D-Bogen innerhalb des PLEM befand. Alle anderen Bogen hatten einen größeren Radius. ROSEN entwickelte Tools, die speziell dafür ausgelegt waren, sich absichtlich in 1,5D-Bögen festzusetzen und diese effektiv als natürlichen Haltepunkt zu nutzen (siehe Abbildung 3 und 4). Trotz dieser Herausforderung wurden diese Tools auch so konstruiert, dass sie die schweren 3,0D-Bögen in den Rohrleitungen auf der Plattformoberfläche sicher durchqueren konnten, wobei sie stets innerhalb der Grenzen des maximal zulässigen Betriebsdrucks (MAOP) der temporären Ausrüstung blieben. Durch diesen Ansatz wurde ein potenzielles Hindernis zu einem kontrollierten Endpunkt, der eine vollständige Inspektion ermöglichte, ohne die Sicherheit oder die Integrität der Tools zu beeinträchtigen.
Pumpentests, einschließlich Belastungs- und Haltbarkeitstests (bis zu 16 bar Differenzdruck), bestätigten, dass die Tools sicher und ohne Beschädigung in den Bogen ein- und aus ihm herausfahren konnten, wodurch die Betriebssicherheit während der gesamten Laufzeit gewährleistet war. Das Team bestimmte auch die Durchflussrate, bei der ein Druckanstieg das Erreichen des Endpunkts durch das Tool signalisieren würde – was eine Umkehrung des Durchflusses auslösen würde. Eine ähnliche Strategie wurde auf die 24-Zoll-Leitung angewendet, wobei das 24-Zoll-x-20-Zoll-Reduzierstück als Endpunkt diente. Darüber hinaus wurden die 24-Zoll-Tools umfangreichen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie genau wie vorgesehen funktionieren und ein maximales Risikomanagement gewährleisten.
Die Vorteile
Durch die Kombination von aus einer hohen Aufmerksamkeit für Details und kreativer Problemlösung lieferte ROSEN eine einzigartige Einzellösung, die eine erfolgreiche Inspektion unter schwierigen Bedingungen ermöglichte. Die Vorteile dieses Ansatzes spiegeln sich in den folgenden wichtigsten Ergebnissen wider:
Effizienz
Keine Modifikationen an der Unterwasser-Pipeline, keine Taucher oder ROVs und keine Offshore-Teams, die auf Transmittersignale warten, während sich die Tools dem PLEM nähern. Ein einziges Team arbeitete von der Plattform aus, ohne die Inspektionsziele zu beeinträchtigen.
Sicher und einfach
Maßgeschneiderte Tool-Konstruktionen mindern wichtige Risiken durch Engineering-Kontrollen. Die Verfahren blieben unkompliziert: Annäherung an den PLEM mit einer definierten Durchflussrate, Überwachung des Druckanstiegs, Stopp und Umkehrung der Strömung.
Volle Inspektionslänge
Beide Pipelines wurden von der Plattform bis zum PLEM-Flansch und etwas darüber hinaus inspiziert.