Beschreibung des Assets:
ROSEN wurde von einem südamerikanischen Unternehmen beauftragt, eine Lösung zur Inspektion von zwei Offshore-Loading Lines bereitzustellen, eine 24-Zoll-Pipeline mit einer Länge von 16,7 km und eine 36-Zoll-Pipeline mit einer Länge von 10,1 km. Diese einzigartigen Systeme verbinden Onshore-Lagereinrichtungen mit zwei Endverteilern (PLEMs) von Unterwasser-Pipelines, die über einen flexiblen Schlauch mit einer Boje verbunden sind und für die kritische Aufgabe der Beladung von Tankern dienen. Aufgrund seiner Position im Pipelinesystem wurde dieses Asset als kritisch eingestuft, da es keine alternativen Möglichkeiten für den Import oder Export des Produkts gab.
Die Loading Line konnte in diesem Fall aufgrund der folgenden Herausforderungen nicht mit einem herkömmlichen Inspektionsansatz inspiziert werden:
Darüber hinaus lässt das umfassende Integritätssystem des Kunden keine Qualitätsminderung in seinen Inspektionsdatensätzen zu. Daher wurde ROSEN gebeten, eine hochauflösende Lösung mit optimaler Fehlererkennung und -identifizierung für interne und externe Korrosionsmerkmale bereitzustellen. Der Umfang der Datenanalyse erforderte auch eine Korrosionswachstumsanalyse nach der Inspektion, die von den Integrity Services von ROSEN bereitgestellt werden sollte. Der Kunde forderte außerdem eine Unterwasser-Georeferenzierung seines Loading Line Systems.
Obwohl herkömmliche Inspektionsmethoden in Kombination mit Unterwasserfallen oder kabelgebundenen Ultraschalllösungen für eine Inline-Inspektion ausreichen könnten, würden sie nicht die vom Kunden geforderten hochwertigen Daten liefern. Daher arbeiteten die LösungsexpertInnen von ROSEN eng mit dem Kunden zusammen, um das optimale Lösungspaket zu erstellen.
Es wurde festgestellt, dass eine frei schwimmende, bidirektionale, mit MFL ausgestattete Lösung mit einem umgekehrten Reinigungsansatz am besten geeignet war, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Die Benefits dieses Ansatzes sind:
Um eine geeignete Lösung für die Georeferenzierung der Pipelines zu finden, führte ROSEN eine eingehende Marktanalyse der verfügbaren Technologien und potenziellen lokalen Anbieter durch. Als am besten geeignet für diese Anwendung wurde eine Kombination aus verschiedenen Technologien ermittelt:
Zusätzlich wurden an allen vorab festgelegten Unterwasser-Referenzpunkten der Salzgehalt, die Leitfähigkeit, die Temperatur und das Druck-Tiefen-Profil des Wassers ermittelt, um den Schallgeschwindigkeitswert zu bestimmen.
Die Gesamtgenauigkeit wird durch die Qualität und Sorgfalt des beteiligten Personals während der Ausführung beeinflusst. Jeder einzelne Schritt erfordert detaillierte Vorbereitungsverfahren, Kalibrierung vor Ort, ordnungsgemäße Ausführung und Überwachung.
Trotz der schwierigen Offshore-Bedingungen, des sehr anspruchsvollen Umfangs und der Tatsache, dass dies der erste Einsatz der Georeferenzierungstechnologie war, konnte ROSEN alle Vor-Ort-Aktivitäten innerhalb des gewünschten Zeitrahmens abschließen. Darüber hinaus wurden die sieben Inspektionsuntersuchungen in Reihe ohne Unfälle oder Zwischenfälle und zur vollen Zufriedenheit des Kunden abgeschlossen. Der Betreiber erhielt wertvolle Informationen über den Integritätsstatus des Assets, einschließlich der Identifizierung und Lokalisierung von Unterwasserschäden und einer genauen Belastungsanalyse als Ergebnis der Bewegung der Pipeline. Dadurch konnte der Kunde den sicheren Betrieb des Verladeleitungssystems fortsetzen.