Inline-Inspektionsservices zur Materialverifizierung
RoMat Service Suite
Die Kenntnis der Materialeigenschaften der Pipeline Assets ist nicht nur für das Bedrohungsmanagement unerlässlich, sondern auch eine gesetzliche Vorschrift. Wir bieten im Rahmen unserer RoMat Service Suite eine Vielzahl von Verfahren zur Materialprüfung von Pipelines an. Diese basieren auf industrieerprobten Technologien und liefern zuverlässige, hochauflösende Daten, die einer ganzheitlichen Pipeline-Management-Strategie zugrunde liegen können.
Diese Verfahren sind so konzipiert, dass sie sich flexibel an die Spezifikationen des Netzes anpassen lassen und für verschiedene Rohrdurchmesser, Durchflussraten, Temperaturen und Drücke eingesetzt werden können. Unsere Fähigkeit, die gewonnenen Materialdaten zu erfassen, zu verarbeiten und zu analysieren, macht uns zum idealen Partner für die Integrität von Pipelines - von der Planungsphase bis hin zu Instandsetzungsmaßnahmen.
Die Vorteile unserer RoMat Service Suite
Datenerfassung und -speicherung für Compliance
Mehrere Services in einem einzigen Inspektionslauf möglich
Verfügt über die größte Toolflotte der Welt
Hochauflösende Bestimmung der Nennweite von Rohren
Betreiber von industriellen Anlagen müssen nachvollziehbare, überprüfbare, vollständige und zuverlässige Aufzeichnungen über die Konstruktion und den Bau von Pipelines führen. Während herkömmliche Rohrprobenahmeverfahren mehrere Ausgrabungen und Tests erfordern, kann unser preisgekrönter PGS-Service eine umfassende und zuverlässige Pipeline-Aufzeichnung auf der Grundlage einer einzigen Inline-Inspektion erstellen.
Ein Bild der Pipeline-DNA kann über aufeinanderfolgende Datensätze aufgebaut werden, um zusätzliche Engineering-Entscheidungen zur Pipeline-Integrität zu treffen.
Parameter, wie Rohrdurchmesser, Länge und Wandstärke, werden gemessen, damit:
- Die Zugfestigkeit und Dehngrenze anhand der Konstruktion überprüft werden können
- Betriebsdrücke für eine höhere Produktion optimiert werden können
- Die Nennweite der Leitung bestimmt und dokumentiert werden kann
Ergänze die Strategie zur Integrität von Pipelines mit Materialdaten zu Pipelines
- Eine PGS-Inspektion kann zur gleichen Zeit wie die übliche Inline-Inspektion geplant werden, wodurch die Kosten für zusätzliche Messungen entfallen
- Hohe Verfügbarkeit und eine breite Palette bewährter Tool-Konfigurationen, die auf die individuellen Anforderungen der Betreiber von Pipelines zugeschnitten sind
- Eine regelmäßige Charakterisierung jedes Rohrabschnitts und jeder Verbindung wird sich positiv auf die Projekte zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen auswirken und Abfall, Prozessausfallzeiten und Ersatzkosten reduzieren.
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Inline-Erkennung von Volumetrischen Hard Spots
Während des Herstellungsprozesses werden kleine Unvollkommenheiten in die kristalline Struktur der Rohre eingebracht, die für den Bau von Pipeline Assets verwendet werden. Wir wissen, dass das Risiko, dass sich diese Unvollkommenheiten als Hard Spots in den Wänden der Pipeline manifestieren, von den Betreibern beherrscht werden muss und dass sie dafür verantwortlich sind. Wenn sie unbehandelt bleiben, können sie sich zu Rissen ausbreiten.
Unser DMG-Service erkennt, misst und klassifiziert interne und externe Hard Spots in der Pipeline mit hoher Genauigkeit.
Magnetische Streufluss- und Wirbelstrommessungen, die während einer In-Line-Inspektion durchgeführt werden, werden umfassend auf Anomalien analysiert.
- Gegenwärtige und zukünftige Bedrohungen werden identifiziert, um die Integrität der industriellen Anlagen zu gewährleisten.
- „Hard Spots“ werden kategorisiert, um die Reaktionsstrategie zu optimieren
- Zwei Testtechnologien in einem Inspektionslauf für minimale Störung
Umfassende Datenerfassung mit mehreren Sensoren zur Entwicklung von Strategien für das Bedrohungsmanagement
- Zuverlässige Messdaten zu Lage, Abmessungen und absoluter Härte ermöglichen einen umfassenden Ansatz zur Analyse, Überwachung und Korrektur von „Hard Spots“
- Technische Unterstützung in allen Phasen der Prüfung, von der Planung und Durchführung der Inspektion bis hin zur Datenauswertung und Überprüfung der Integrität der industriellen Anlagen
- Ein einziger Inspektionslauf kann auch gleichzeitig Metallverlust- und Nennweitentests für eine umfassende Prüfung der Integrität der Pipeline umfassen
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Erfahre mehr über unsere alternativen Probenahmeverfahren auf Basis des RoMat PGS ILI-Dienstes und eine alternative Testhäufigkeit mit zerstörungsfreien oder zerstörenden Methoden. Die PHMSA hat keine Einwände gegen unsere alternativen Probenahmeverfahren erhoben, die die Anforderungen von Abschnitt 192.607 (e) (5) erfüllen.
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Erfahre hier, wie unsere Dienstleistungen sicherstellen, dass „Hard Spots“ erkannt und behandelt werden, bevor sie die Leistung beeinträchtigen, und entdecke unsere Lösung für die Materialverifizierung in Pipelines.
RoMat PGS zur Bestimmung der Nennweite von Rohren
RoMat DMG zur Erkennung von „Hard Spots“