Evaluación de la integridad de depósitos, tanques a presión y tuberías
Entendiendo el verdadero reto
Desde la fabricación hasta el desmantelamiento, pasando por la vida útil, todos los activos corren el riesgo de degradarse y fallar debido a diversas amenazas. Existen numerosas normas y metodologías para crear una estrategia sólida de gestión de la integridad, que siguen evolucionando a medida que surgen nuevas tecnologías y se dispone de más datos.
Nuestra larga trayectoria de colaboración con operadores de todo el mundo nos permite comprender sus retos, identificar carencias y aprovechar sus puntos fuertes. Con este conocimiento, apoyamos los objetivos de los operadores de forma rápida y sostenible con una estrategia de gestión de la integridad a medida.
Ventajas de nuestras evaluaciones de integridad
Evaluación adaptada a los objetivos de cada operador
Planes de inspección optimizados para cada activo
Con la tecnología de inspección más avanzada
Evaluación de factores críticos y determinación de la morfología de los daños
Identificar y comprender los mecanismos de daño que afectan a los activos es fundamental para la eficacia de un programa de gestión de la integridad.
Nuestro enfoque consiste en un proceso sistemático para evaluar todos los factores críticos que influyen en la presencia de dichos mecanismos de daño, como los materiales de construcción, el servicio, el entorno operativo y la definición de áreas susceptibles. Además, trabajamos con procedimientos de probada eficacia para determinar la morfología típica de los daños.
Entender la extensión del daño y su distribución espacial es crítico
- Si el daño es generalizado, incluso una baja cobertura de inspección producirá una alta Probabilidad de Identificación (PDI).
- Si el daño es más localizado y disperso, se requeriría una mayor cobertura de inspección para lograr una PDI equivalente.
- Cuando se espera una corrosión localizada e impredecible (aleatoria), se recomiendan técnicas de detección NDE con mayor cobertura.
Determinar las áreas susceptibles para definir la cobertura y las tecnologías de inspección requeridas
Las áreas susceptibles se definen como los lugares donde es más probable que se observen daños. Cada inspección debe incluir una descripción de las áreas susceptibles para el mecanismo de daño y los componentes en particular.
Wtrabajamos estrechamente con los propietarios de recipientes a presión y sistemas de tuberías para desarrollar orientaciones prácticas que ayuden en el proceso de identificación. Una vez identificadas las zonas susceptibles, se utilizan para facilitar la colocación y selección de CML, para ayudar a definir la cobertura y las tecnologías de inspección necesarias. En este contexto, la cobertura de inspección indica un porcentaje del total de áreas o ubicaciones susceptibles que deben inspeccionarse como parte de la estrategia de inspección determinada.
Al determinar las áreas susceptibles deben tenerse en cuenta tres factores principales:
- Diseño: Geometría, materiales, componentes internos
- Operación: Fluidos de servicio, ubicaciones de entrada y salida, ubicaciones de fases mixtas, etc.
- Resultados de inspecciones históricas
Planificación y evaluación de las actividades de inspección de tanques, recipientes a presión y tuberías
RBI es un componente clave de un programa de gestión de integridad de activos. Es un proceso lógico y estructurado para planificar y evaluar las actividades de inspección. El principal resultado de un esquema RBI eficaz es un plan de inspección optimizado para cada equipo. Además de especificar el nivel de riesgo del equipo, estos planes incluyen descripciones del tipo, alcance y frecuencia recomendada de las inspecciones.
Tel proceso sistemático garantiza que las recomendaciones del RBI sean procesables y tengan una eficacia de inspección suficiente para mitigar el riesgo. La clasificación de los activos por nivel de riesgo permite a los operadores priorizar sus calendarios de inspección y optimizar sus presupuestos de inspección, mantenimiento y sustitución (IMR). Para los riesgos considerados inaceptables, nuestro plan incluye recomendaciones de acciones de mitigación o, alternativamente, una recomendación de reparación o sustitución.
Nuestro enfoque de RBI va más allá de la determinación de riesgos y las recomendaciones de inspección tradicionales. La integración de los siguientes métodos conduce a mejores resultados en términos de seguridad, fiabilidad y ejecución óptima:
- Definición de áreas susceptibles
- Definición de ubicaciones de monitorización de estado (CML)
- Recomendaciones de tecnología de inspección RBI
Proporcionar una imagen clara del estado actual y futuro de un activo en relación con las deficiencias y los riesgos asociados
Se puede realizar una inspección y evaluación de la aptitud para el servicio (FFS) para determinar si el equipo puede seguir funcionando de forma segura, en qué condiciones y durante cuánto tiempo. También puede realizarse para identificar anomalías críticas que requieran la reparación o sustitución del equipo.
¿Cuándo entra en juego un FFS?
Cuando el estado del equipo alcanza un determinado umbral, ya no es apropiado realizar más inspecciones basadas en el riesgo desde la perspectiva de la gestión de riesgos. En estos casos, el elemento afectado debe retirarse de la cobertura de RBI hasta que su estado se evalúe adecuadamente mediante un análisis de Aptitud para el Servicio (FFS) o se mitigue potencialmente, por ejemplo, mediante una nueva evaluación, reparación o sustitución.
Además, debe completarse un Programa de Gestión de Deficiencias para identificar las áreas del programa de integridad que pueden resultar ineficaces para abordar adecuadamente las deficiencias y los riesgos asociados. Trabajamos con los propietarios para desarrollar o mejorar su Programa de Gestión de Deficiencias y vincularlo a su programa de gestión de la integridad. El programa de deficiencias incluye elementos como la determinación de criterios, niveles de alerta, esfuerzos de comunicación y la determinación de acciones para abordar las deficiencias.
Mantenimiento de la estrategia de gestión de la integridad en relación con la comprensión del estado del activo
Una vez que la estrategia de gestión de la integridad se ha establecido y puesto en marcha, su mantenimiento es un reto continuo. Los operadores necesitan tener una comprensión clara del estado actual de sus tuberías, tanques o tanques a presión en relación con su estrategia. De lo contrario, podrían incurrir en gastos excesivos o crear la falsa impresión de que el activo es seguro y cumple las normas.
Sus ventajas:
- Modelo de asociación entre los operadores y nuestros expertos
- Desarrollo de una estrategia de implantación para garantizar el éxito y la sostenibilidad del programa de gestión de la integridad
- Aprovechamiento de los puntos fuertes del operador
- Solución de software del sistema de gestión de datos de inspección - NIMA
- Colocación optimizada de CML basada en riesgos y áreas susceptibles
- Entregables completos y procesables: procedimientos de gestión de la integridad y planes de inspección para cada activo