Tecnologías de sensores
La precisión de los datos de inspección es un elemento vital de todo proceso de integridad de activos. Contamos con décadas de experiencia inspeccionando miles de millones de kilómetros con diferentes tecnologías de sensores. El desarrollo y la implantación constantes de sistemas de sensores optimizados para la detección y el dimensionamiento de anomalías geométricas, pérdida de metal y grietas nos proporcionan la flexibilidad necesaria para actuar con rapidez y adaptarnos a todas las condiciones y requisitos. Especialmente nuestra experiencia en el desarrollo de sensores para inspecciones en línea nos permite transferir estos conocimientos no sólo a otros activos, sino también abrir nuevos campos de negocio.
Hasta ahora, ninguna tecnología de inspección puede detectar y dimensionar todas las combinaciones de todas las características que pueden estar presentes en un activo. Pero como nosotros mismos investigamos, desarrollamos y fabricamos tecnologías de sensores, podemos conectar diversas de nuestras tecnologías de inspección modulares y fusionarlas en una sola herramienta para evaluar de forma exhaustiva diversos tipos de amenazas. Al combinar distintos tipos de sensores y, por tanto, tecnologías complementarias, aumentamos nuestras capacidades de identificación, detección y dimensionamiento.
Evolución de las tecnologías de sensores
La línea de tiempo abarca sólo una pequeña parte de nuestras numerosas tecnologías de sensores, sin embargo, la diversidad completa no puede representarse en un solo gráfico. Nuestros sensores no se limitan únicamente a las inspecciones en línea. Durante décadas hemos cubierto muchos sensores para diferentes aplicaciones y áreas para medir cualquier tipo de deformaciones de materiales. Incluso nuestro clásico MFL se utilizó para algo más en 1986: Desarrollamos un contador de peces para el que había que desarrollar algoritmos de reducción de datos. Los conocimientos adquiridos aquí se pusieron en práctica al leer inicialmente los datos del MFL.
Desarrollamos además sensores que han demostrado su valía en repetidas ocasiones, gracias a su estabilidad y fiabilidad para ampliar paso a paso los ámbitos de aplicación. Algunos sensores los hemos desarrollado desde cero - dependiendo de las necesidades, el mercado y las innovaciones en el área tecnológica. Por supuesto, nuestras tecnologías de sensores también se utilizan con regularidad y fiabilidad en relación con los futuros combustibles, por ejemplo, H2, CO2 y NH3.
Nuestros sensores inteligentes son capaces de evaluar las propiedades de los materiales detectando todo tipo de deformaciones de los mismos. Utilizando varios de nuestros sensores, nuestros servicios RoMat, como RoMat PGS para la determinación de la resistencia y el grado de la tubería y RoMat DMG para la detección y evaluación de hard spots, proporcionan un desglose secuencial del "ADN de la tubería", proporcionando poblaciones basadas en el diámetro, el grosor de la pared, la resistencia y la longitud de la tubería, respectivamente, hard spots internos y externos.
Transductor acústico electromagnético (EMAT)
El EMAT es una tecnología de ensayos no destructivos que tiene aplicaciones en una amplia gama de sectores industriales para evaluar el estado de los objetos fabricados.
Aplicaciones
Utilizamos esta innovadora tecnología de inspección para acoplar la energía ultrasónica a las paredes de las tuberías sin necesidad de un medio líquido. Esto hace que nuestra tecnología de inspección en línea EMAT sea especialmente eficaz para la detección de grietas por corrosión bajo tensión y características relacionadas con el laminado. Permite la detección del desprendimiento del revestimiento, la identificación de los distintos tipos de revestimiento y facilita la medición del espesor de la pared y la posible pérdida de metal.
Fuga de flujo magnético (MFL)
La tecnología MFL es un método de ensayo no destructivo ampliamente utilizado para la detección de corrosión y picaduras en estructuras de acero.
Aplicaciones
Tenemos una larga historia con MFL. Comenzando con la detección de características de pérdida de metal en tuberías, que hemos desarrollado hasta la detección de alta resolución de incluso los defectos de corrosión más pequeños, así como puntos duros, ahora también lo aplicamos para la detección de características de pérdida de metal en activos industriales tales como tanques o tuberías.
Ultrasonidos convencionales y phased array
Los ultrasonidos son un método de ensayo no destructivo muy consolidado para medir el grosor de las paredes y detectar defectos en los materiales.
Aplicaciones
A lo largo de los últimos años, hemos desarrollado una competencia básica en la aplicación de la tecnología de ultrasonidos. Es capaz de detectar grietas axiales y circunferenciales, así como cualquier tipo de características de fresado o anomalías de pérdida de metal en diversos activos industriales, tales como tuberías o tanques de almacenamiento.
Además de los ultrasonidos convencionales, ofrecemos nuestro sistema de difracción del tiempo de vuelo (TOFD), que es la única tecnología de ultrasonidos existente capaz de detectar y dimensionar cuantitativamente grietas axiales y circunferenciales en una tubería. Esto es posible mediante el uso de pares de sensores, uno de los cuales funciona como transmisor y el otro como receptor.
Nuestra medición ultrasónica cautiva del espesor de pared (TUM-WT) para tuberías tiene como objetivo detectar la pérdida de metal en una fase temprana, antes de que se convierta en fugas con posibles consecuencias catastróficas.
Corriente de eddy current (EC)
Las pruebas de corriente de eddy current se basan en la inducción electromagnética y pueden utilizarse para detectar defectos en materiales conductores o para medir la distancia entre un sensor y un material conductor.
Aplicaciones
El ensayo CE puede utilizarse para inspeccionar formas físicamente complejas, como deformaciones o abolladuras, y para detectar pequeñas grietas en la superficie de un bien. También se aplica para la identificación de variaciones en las propiedades de los materiales. Los ensayos CE ayudan a comprender las amenazas a la integridad, lo que es clave para establecer una estrategia para el proceso de verificación de materiales.