Inspección de líneas de flujo en aguas profundas
Nuestra solución para proporcionar flexibilidad operativa
Una reciente historia de éxito comenzó cuando se pidió a ROSEN que inspeccionara dos líneas de flujo de yacimientos petrolíferos en busca de corrosión. Las tuberías están situadas en África Occidental a 120 km de la costa, en aguas de 1100 m de profundidad. El cliente solicitó una inspección de dos líneas de flujo de 8 km, con diámetros dobles de 10/12" y espesores de pared de 12,7 mm a 31,6 mm.
Descripción del activo
- Localización: Offshore
- Producto: Petróleo
- Diámetro del oleoducto: 10 & 12"
- Longitud del conducto: 2 & 8 km
- Diámetro exterior: 324 mm
- Espesor de pared: 12,7 mm a 31,6 mm
- Min. Radio de curvatura: 5D
- Condiciones de funcionamiento: Max 62 bar, min 17 Bar & 1,5 m/s
En circunstancias ideales, el cliente podría haber inspeccionado todo el sistema de tuberías de 16 km en una sola operación. La herramienta se lanzaría en la primera línea de flujo, se enviaría a través de un bucle de pigging en el colector final de la tubería (PLEM) a la segunda línea de flujo, y se recibiría de nuevo en la cubierta del buque flotante de almacenamiento y descarga de producción (FPSO).
Sin embargo, los ingenieros de ROSEN fueron informados por el operador de la tubería de la posibilidad de que una válvula defectuosa en el PLEM no se abriera completamente, lo que significaría que una herramienta de inspección podría no ser capaz de pasar a través del PLEM. En tal caso, lo habitual es determinar la posición probable de la válvula mediante una herramienta de medición. En función de los resultados de este recorrido, se seleccionaría la siguiente herramienta a lanzar. Por ejemplo, se podría considerar una herramienta de inspección en línea (ILI) convencional si la válvula estuviera suficientemente abierta. Sin embargo, dado que estas inspecciones requerirían una parada de la producción en las líneas de flujo, un método basado en una inspección de calibre separada requeriría varias paradas de la producción antes de poder realizar una inspección completa.
La incertidumbre sobre la funcionalidad de la válvula, junto con el entorno marino de aguas profundas, el gran grosor de las paredes de las tuberías y las exigencias de funcionamiento continuo, planteaban una situación complicada que requería una solución única.
Nuestra solución
La incertidumbre de la posición de la válvula era un problema crítico para el operador de la tubería y era absolutamente esencial completar la inspección completa en una parada. Por lo tanto, ROSEN propuso una solución de inspección que consistía en herramientas bidireccionales de limpieza y calibrado, así como una herramienta UT bidireccional.
Si los resultados del proceso de limpieza y calibrado no mostraban daños en las herramientas, la inspección UT se realizaría en una pasada unidireccional. Sin embargo, si la placa de calibre resultaba muy dañada, indicando una válvula parcialmente cerrada o un diámetro reducido, la tubería se inspeccionaría bidireccionalmente. La herramienta UT se bombearía a través de la primera línea de flujo hasta la PLEM y, a continuación, se invertiría el flujo del medio para que la herramienta se bombeara hacia atrás y se recibiera en la FPSO. Este proceso se repetiría para la segunda línea de flujo, pero sólo sería necesaria una parada para toda la operación.
La División de Diagnóstico de Tuberías Desafiantes de ROSEN asumió el liderazgo del proyecto y desarrolló una herramienta UT bidireccional (BiDi) de 12" hecha a medida que cumplía los requisitos de inspección de paso y corrosión. El alojamiento de los sensores UT en soportes bidireccionales flexibles de poliuretano (PU) permitió obtener una separación constante y un guiado óptimo de los sensores. El diseño exclusivo de la herramienta BiDi garantiza que la calidad de los datos sea igual a la de las herramientas UT estándar de ROSEN, proporcionando así la calidad de datos de alta resolución necesaria para garantizar la integridad de la tubería.
Se fabricó en estrecha colaboración entre los Centros de Tecnología e Investigación ROSEN (RTRC) de Lingen y Karlsruhe, ambos en Alemania, y se sometió a pruebas de bombeo a través de una tubería simulada configurada para tener diámetros, espesores de pared y radios de curvatura similares a los de estas líneas de flujo. Una vez finalizadas la fabricación y las pruebas, la herramienta de limpieza, la herramienta de calibración y la herramienta de inspección se transportaron a la FPSO para la campaña de inspección.
La campaña de inspección comenzó enviando las herramientas de limpieza y calibrado a través de la tubería para determinar si podían atravesar la válvula. Tras lanzar la herramienta de calibre a la tubería y recibirla de nuevo, las placas de calibre confirmaron que la válvula estaba completamente abierta en el momento de la inspección. Por lo tanto, la herramienta BiDi UT se lanzó a la tubería y completó la inspección completa a través del bucle de pigging en una sola pasada unidireccional.Los ingenieros de ROSEN realizaron un análisis detallado de los datos registrados y los resultados finales se entregaron al operador de la tubería a satisfacción de todas las partes.
Su ventaja
Máximo tiempo de actividad
La solución ofrecía flexibilidad para realizar inspecciones unidireccionales o bidireccionales, en función de la situación. Esta flexibilidad operativa mantuvo el tiempo de inactividad, y cualquier pérdida de producción para el cliente, en un mínimo absoluto.
Cumplimiento
Los conjuntos de datos completos permitieron una comprensión completa de la condición de la tubería y la capacidad de tomar medidas para su gestión de la integridad. Esto garantiza el cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad.
Minimización de la exposición al riesgo
El enfoque bidireccional de ROSEn garantiza que la herramienta pueda retirarse de la tubería en cualquier momento, minimizando así el riesgo operativo y garantizando de forma efectiva la seguridad operativa.