Fabricación
Nuestra fabricación interna nos permite obtener exactamente lo que necesitamos y cómo lo necesitamos. Desarrollamos y fabricamos nosotros mismos más del 90 por ciento de todos los componentes de nuestros productos y servicios. Por un lado, aplicamos procesos de fabricación estandarizados para producir de la forma más eficiente posible. Por otro, podemos responder a los requisitos individuales de los clientes gracias a nuestra amplia gama vertical de fabricación.
Nuestra fábrica: el lugar para la multitarea
Nuestra experiencia en montaje y mantenimiento nos permite reparar y reutilizar nuestros componentes de fabricación de forma sostenible. Nuestros propios centros de pruebas y procedimientos de ensayo garantizan que todo lo que fabricamos cumple los requisitos de calidad de nuestros clientes y las normativas de aplicación general.
Explore nuestros campos de fabricación
La fabricación y el montaje mecánicos son elementos esenciales de nuestros procesos de fabricación. A partir de diversas materias primas y mediante diferentes métodos de procesamiento mecánico, producimos las piezas y conjuntos necesarios para nuestros equipos de inspección en producción individual y en serie. Algunos ejemplos son los cuerpos centrales de los pigs, los brazos de palanca de los sensores o los bastidores de transporte.
Una combinación de empleados altamente competentes y bien formados, modernos lugares de trabajo, centros de torneado y fresado y nuestro concepto de fabricación en dos turnos permite una gestión de pedidos flexible y rápida. Nuestros procesos de fabricación mecánica se apoyan en la programación fuera de línea, el diseño interno asistido por ordenador (CAD) y la maquinaria más moderna.
Fresado como combinación de expertos y automatización sistemática
Conseguimos fabricar eficazmente piezas individuales y en serie, como carcasas de sensores, tanques a presión o brazos de sensores. Nuestros cuatro sistemas de fresado totalmente automatizados constan de 20 centros de fresado CNC con manipulación robotizada que garantizan la máxima calidad para el astillado de diversos materiales. Nuestro flexible sistema de gestión de pedidos garantiza una utilización óptima de las fresadoras.
Nuestros poliuretanos (PUR) se formulan y sintetizan en nuestra propia planta de fabricación de poliuretanos, proporcionando 3.000 geometrías diferentes. Desarrollamos soluciones completas y creamos fórmulas propias con propiedades únicas modificadas específicamente para aplicaciones de inspección y limpieza de tuberías. Desde tapones para tuberías hasta imanes y sensores incrustados en poliuretano: la gama de aplicaciones de RoPlasthan es muy amplia. Tenemos un control completo de todos los parámetros de fabricación del poliuretano y de sus propiedades mecánicas diseñadas a medida - proporcionando la más alta resistencia a la abrasión disponible en el mercado.
Todos los productos se adaptan cuidadosamente según las necesidades
En función de la elección de las materias primas, la dureza, la elasticidad, la compatibilidad química y la resistencia a la hidrólisis, nuestros discos y copas pueden adaptarse según las necesidades. Por un lado, podemos garantizar que todos los componentes cumplen nuestros elevados estándares de calidad. Por otro lado, permite una flexibilidad extrema en cuanto a diseños individuales y complejos. Por otro lado, permite plazos de entrega muy cortos y tamaños de lote de cualquier número, por pequeños o grandes que sean.
El rendimiento de nuestros aproximadamente 70 tipos diferentes de sensores -distribuidos en todo tipo de tecnologías- son un requisito previo para el éxito en la ejecución de los servicios. La estrecha colaboración entre nuestros equipos de I+D y fabricación, así como nuestros avanzados equipos y materiales, contribuyen de forma decisiva a la fabricación de sensores de alta calidad hasta el más mínimo detalle.
Nuestros empleados especializados fabrican aproximadamente 8.000 cables, pasamuros y conectores ROSEN y unos 2.400 sensores al mes.
Nuestra experiencia profesional se basa en procesos tecnológicamente precisos y eficientes que incluyen el montaje previo y final de componentes electromecánicos y conectores, el ensamblaje de cables, la vulcanización, la inyección al vacío de componentes electrónicos y diversos tratamientos de superficie.
Nuestros procesos de fabricación de componentes electrónicos se encargan, entre otras cosas, del montaje de módulos electrónicos (por ejemplo, para herramientas de inspección en línea), el montaje de cables y la colocación de cables de circuitos impresos. Aparte de la profundidad de fabricación de más del 90 por ciento y una tasa de recogida y colocación de 15.000 - 16.000 piezas electrónicas por hora, naturalmente mantenemos y reparamos todas las piezas también nosotros mismos. Esto requiere constantemente el uso de tecnología punta (por ejemplo, esténcil totalmente automatizado, impresora de chorro, etc.) y procesos de fabricación eficientes.
No importa si es 2D o 3D, pruebas de luz-oscuridad o rayos X
Nuestra inspección óptica automática de placas de circuitos impresos nos permite una evaluación de todas las placas de montaje según las normas IPC. Varias cámaras con una resolución de hasta 8 µm crean imágenes de alta resolución basadas en diferentes tipos de reflexión. Nuestro sistema de sensores 3D crea un perfil de altura de la placa de circuito impreso y sus componentes. Ambos procedimientos permiten una detección de errores basada en diferentes reflejos y en la medición de la altura. Además, nuestro sistema de inspección por rayos X proporciona imágenes 2D/3D de alta resolución en un tiempo mínimo, que luego se utilizan para inspeccionar, por ejemplo, placas de circuitos impresos y módulos electrónicos y mecánicos.
En nuestros propios procesos de fabricación de baterías montamos los sistemas de suministro de energía para nuestros productos. Aquí se fabrican cada año más de 15.000 paquetes de baterías parcialmente recargables de acuerdo con las normas de seguridad más estrictas.
Enfoque en el control de calidad
El control de calidad continuo forma parte de nuestro día a día para mantener nuestros elevados estándares de calidad habituales. Las piezas producidas se comprueban entre cada paso de la fabricación y tras la finalización de las piezas para generar el mínimo de desechos. Además, analizamos y optimizamos constantemente nuestros procesos gracias a las pruebas del producto final. Nuestras capacidades de ensayo incluyen, por ejemplo, pruebas de presión del 100% para pasamuros y conectores ROSEN con la ayuda de cámaras de presión de 100 bares con certificación TÜV. También realizamos pruebas de alta presión con 250 bar para garantizar su funcionamiento y calidad.
Actualizados y estandarizados
Por medio de las más novedosas técnicas de producción con maquinaria de última generación y la constante optimización de máquinas, procesos y procedimientos, podemos asegurar la más alta calidad de nuestros productos y servicios. Nuestras máquinas y tecnologías pueden utilizarse las 24 horas del día y permiten una gestión flexible de los pedidos. Naturalmente, nuestros productos y servicios están certificados y cumplen diversas normas y especificaciones. Para realizar diferentes métodos de soldadura estamos certificados en DIN EN 3834-2 y DIN EN 1090.