Enfoque a medida para la inspección de la línea de alimentación de combustible de aviación
El reto: las difíciles condiciones de las tuberías y los requisitos del cliente
Saraco S.A. se dirigió al Grupo de Diagnóstico de Tuberías Desafiantes de ROSEN con una necesidad de inspección única. Los activos difíciles son dos líneas de alimentación de 6" que suministran combustible a los aviones en el aeropuerto de Ginebra a través de un sistema de hidrantes desde un parque de tanques. Este sistema se considera en gran medida impurgable debido a los puntos bajos en los que el agua se separa y se elimina semanalmente. El último tramo de tubería que va a los tanques, situado en los terrenos del aeropuerto, se encuentra muy cerca de los aviones. Además, estas tuberías atraviesan las calles de rodaje del aeropuerto, que son de hormigón muy grueso, lo que hace casi imposible sustituirlas sin incurrir en grandes costes. La integridad de estas tuberías debe evaluarse para establecer un plan de gestión de la integridad y evitar la costosa construcción asociada a la sustitución de estas líneas de alimentación.
Descripción del activo
- Localización: Onshore
- Producto: Jet Fuel / Agua
- Diámetro de la tubería: 6"
- Longitud del sondeo: 1,43 km
- Diámetro exterior: 159 mm / 168,3 mm
- Espesor de la pared: 4,5 mm / 5,6 mm
- Min. Diámetro interior: 150
- Radio de curvatura: 1,5D / 2 curvas en inglete
- Condiciones de funcionamiento: Máx. 8-12 bar & 0,94-3,02 m/s
El objetivo de la inspección de estos activos era identificar el estado de integridad de la tubería mediante la medición de la corrosión interna y externa. Los retos para este caso eran abundantes, incluyendo los siguientes factores:
- No había trampas disponibles
- Sólo era factible un punto de acceso
- Negociabilidad limitada debido a la presencia de curvas en inglete
Además de estas características únicas de la tubería, el cliente exigía que se cumplieran una serie de condiciones límite, entre las que se incluían:
- No se permitía ninguna interferencia con las operaciones del aeropuerto
- Se requería una cobertura de inspección completa
- No se podía contaminar el producto durante los procedimientos de inspección
- No se podía acceder al emplazamiento en horario diurno debido a la proximidad de la pista y las calles de rodaje del aeropuerto
Nuestra solución
Los responsables de soluciones de ROSEN trabajaron estrechamente con el cliente para adaptar un paquete de soluciones que permitiera la inspección satisfactoria de estas líneas de alimentación. Las aclaraciones técnicas dieron lugar a un acuerdo para utilizar un sistema de inspección UT bidireccional de propulsión media. Además, la tubería estaba aislada del sistema, ya que el suministro de combustible de aviación estaba garantizado a través de la segunda línea paralela. El paquete de soluciones consistió en una serie de adaptaciones, entre ellas:
- La instalación de una trampa temporal
- Seguimiento del sistema a medida que la herramienta pasaba por instalaciones críticas
- Método de propulsión creado mediante el uso de bombas del sistema de hidrantes (10 bar, 145 psi)
- Un bucle instalado en el parque de tanques que permitía propulsar la herramienta de vuelta utilizando las bombas del sistema de hidrantes
- Caudal controlado a través de una válvula de bola de diámetro reducido y un caudalímetro
El momento de este proyecto era ideal, ya que los responsables de ROSEN solutions acababan de completar el desarrollo del sistema de inspección UT bidireccional de 6" más corto del mundo, y esta era una gran oportunidad para su debut. El proyecto se ejecutó en el plazo acordado y sin accidentes ni incidentes. Además, la calidad de los datos recopilados cumplió las expectativas del cliente. El éxito de la aplicación de este nuevo sistema, así como los conocimientos y la experiencia utilizados para ponerlo en práctica, demuestran la capacidad del Grupo de Diagnóstico de Tuberías Desafiantes de ROSEN para satisfacer necesidades realmente exigentes.
Su ventaja
Coste-efectivo
El enfoque a medida requirió una construcción mínima, con sólo pequeñas modificaciones temporales de las tuberías. Además, el lanzamiento y la recepción de las herramientas se hicieron a mano, evitando la necesidad de equipos. Además, no fue necesario realizar excavaciones.
Cumplimiento
Los conjuntos de datos completos permitieron comprender plenamente el estado de la tubería y tomar medidas para gestionar su integridad. Esto garantiza el cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad.
Seguridad
El enfoque bidireccional garantiza que se han tenido en cuenta las medidas a prueba de fallos y que la herramienta puede invertirse en cualquier momento si es necesario. Garantizando la seguridad de los activos, los operarios y el entorno circundante.