Corrosión y detección de grietas en un tubo ascendente y una línea de flujo offshore
Inspección de una línea de flujo no navegable sin lanzador/receptor submarino
Una línea de flujo de 1,3 km y 10" que transportaba petróleo desde una plataforma hasta un colector submarino iba a ser inspeccionada por primera vez para detectar corrosión y grietas. Los expertos habían calculado que el movimiento de la línea de flujo en el agua podría haber causado grietas en la zona de la soldadura de la circunferencia. Al tratarse de un tubo ascendente y un conducto de flujo típicos de alta mar, no estaba diseñado para el pigging. No había trampas en ninguno de los extremos de la línea ni bombas para mover un pig. En teoría, se podría haber instalado bajo el agua una trampa submarina temporal para realizar una ILI convencional. Sin embargo, la embarcación de apoyo y el ROV para el lanzamiento submarino, entre otras cosas, habrían supuesto enormes costes y riesgos para el operador.
Nuestra solución
Después de considerar detenidamente todos los factores operativos y medioambientales, ROSEN ofreció una solución mucho más eficaz y rentable: Los expertos de nuestra división Tethered Solutions lanzarían una herramienta de inspección ultrasónica autopropulsada bidi atada desde una trampa temporal en la plataforma. Esto no requeriría ni la instalación de un lanzador/receptor submarino ni la de una bomba con líneas de conexión. Además, evitaría la necesidad de equipos costosos, como un buque de apoyo de buceo y un ROV.
Debido a problemas de espacio en la plataforma, nuestros expertos recomendaron un lanzamiento vertical de la herramienta ILI. El cabrestante necesario con el cable se instaló en la cubierta superior, y el cable se guió con varias ruedas de guiado desde el cabrestante hasta la trampa de lanzamiento. La herramienta de inspección personalizada estaba equipada con lo siguiente:
- Fuerte oruga en la parte delantera
- Unidad de medición ultrasónica del espesor de pared
- Que es al mismo tiempo una unidad de geometría para detectar deformaciones de la tubería
- Unidad TOFD (difracción del tiempo de vuelo) para la detección y dimensionamiento de grietas
- Módulos electrónicos y de almacenamiento
Una vez que todo estuvo listo para funcionar, la trampa se llenó de aceite sin aire y la herramienta se lanzó verticalmente a la tubería. Se puso en modo de inspección y la oruga avanzó arrastrando los demás módulos hacia la tubería, que inmediatamente empezaron a medir y recopilar datos. El equipo de inspección ROSEN controló el movimiento y la tensión del cable desde la sala de control mientras visualizaba los datos de la inspección en tiempo real. El recuento de tuberías se preparaba incluso mientras el pig descendía. Así, el equipo siempre conocía la ubicación exacta de la herramienta y la detenía justo en el colector. Se descargaron los datos y la herramienta pasó al modo de retorno. En la inspección de retorno, la herramienta se detuvo en cada soldadura circunferencial y escaneó circunferencialmente la zona con los sensores TOFD. Sólo unas horas después de finalizar la inspección, nuestros expertos entregaron un primer informe al operario.
Su ventaja
La solución personalizada supuso un ahorro sustancial de costes y esfuerzo para el operario. Además, redujo significativamente el riesgo de la operación al dejar obsoleto cualquier trabajo submarino.
Todos los datos de inspección solicitados se entregaron en una sola ejecución con una fiabilidad y precisión extraordinarias. Basándose en estos resultados de alta calidad, el operador pudo realizar una evaluación del crecimiento de la corrosión y un cálculo de la vida útil de la tubería. Todo ello constituyó una valiosa aportación para un plan de reparación detallado y un plan de gestión de la integridad, incluidos los ciclos de inspección requeridos.