Tuberías no piggiables
Desde la introducción de las herramientas de inspección en línea, siempre ha habido tuberías que se consideraban imposibles de inspeccionar. Normalmente, es una combinación de diversas circunstancias relacionadas con el diseño de la tubería, las condiciones de funcionamiento y/o las propiedades del producto lo que impide realizar con éxito una inspección en línea con los métodos tradicionales.
El enfoque de ROSEN Toolbox para su proyecto único
Hemos dedicado toda una división de diagnóstico a encontrar soluciones ILI para esas tuberías desafiantes. Con nuestra presencia global, proporcionamos soluciones a medida, respaldadas por más de 40 años de experiencia, conocimientos y un amplio portafolio de tecnología.
Como cada reto es único, construir una herramienta específica para cada solución no es factible. Por lo tanto, se necesita un enfoque flexible que pueda adaptarse a cada caso concreto: El enfoque de la caja de herramientas ROSEN. Consiste en unidades complementarias, como tecnologías, métodos y conocimiento del mercado, que juntas permiten a nuestros expertos en soluciones abordar de forma óptima cada reto. Un paquete de soluciones típico consta de varios elementos, entre los que se incluyen:
- Estudios de ingeniería y gestión de proyectos
- Preparación integral de tuberías, limpieza y perfilado de sedimentos
- La tecnología de sensores más adecuada, incluyendo MFL, UT, EMAT, EC, etc.
- Herramientas especializadas, incluyendo de nado libre, robóticas, atadas, etc.
- Todo el equipamiento auxiliar necesario, incluyendo trampas temporales, bombas, etc.
- Sistemas de seguimiento y monitorización de herramientas
- Recogida de datos de la mejor calidad en circunstancias adversas de inspección
La caja de herramientas ROSEN
Tipos de activos y sus desafíos típicos
Tuberías con geometrías complejas y condiciones de funcionamiento exigentes
Las tuberías para instalaciones y procesos se utilizan en todo el mundo para transferir productos de forma eficiente y segura. Estas tuberías transportan petróleo crudo, productos refinados, gas natural, productos químicos y lubricantes, entre otros productos en refinerías, terminales, plantas de procesamiento, etc. Estas tuberías no sólo operan a menudo en zonas de altas consecuencias, sino que también se encuentran muy cerca de otros sistemas. Las tuberías de instalaciones y procesos suelen circular por el interior de una instalación o conectan distintas instalaciones, por lo que salen de la zona controlada dentro del vallado. Los planes de diseño originales de estas tuberías rara vez tienen en cuenta la necesidad de una inspección interna.
Las tuberías de instalaciones y procesos a menudo presentan los siguientes retos:
- Acceso único o sin acceso
- Diseño de doble diámetro o multidiámetro
- Amplia gama de espesores de pared
- Curvas de 1,5D, en inglete y espalda con espalda
- Condiciones de limpieza desconocidas
- Flujo bajo o nulo
- Inversión de flujo no posible
- Medios altamente reactivos y/o peligrosos
Alta cantidad de curvas, incluyendo back-to-back y cambios de diámetro
Estos sistemas suelen contener varias tuberías interconectadas con diámetros variables, y se utilizan generalmente para transportar gas dentro del sector midstream o downstream. Suelen distribuir gas a baja presión a otras terminales o instalaciones industriales, tanto dentro como fuera de las zonas urbanas. El delicado equilibrio entre la oferta y la demanda de producto depende de la eficacia de estos activos. Además, muchos de estos gasoductos se encuentran muy cerca de zonas densamente pobladas.
Aunque los gasoductos constituyen la mayor parte de las redes de gasoductos, a menudo presentan retos de inspección únicos, entre los que se incluyen:
- Diseño de doble diámetro o multidiámetro
- Curvas de 1,5D y consecutivas
- Operaciones unidireccionales con bajo caudal y/o presión
- Depósitos pesados, como polvo negro
- Salidas sin obstáculos
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Medio multifásico y puntos de acceso limitados o inexistentes para las inspecciones
Las tuberías del yacimiento, o colectoras, transportan fluidos o gas desde la zona del pozo hasta un punto de recogida. A medida que los yacimientos envejecen, las condiciones de funcionamiento a baja presión pueden presentar retos importantes. Estos sistemas pueden experimentar temperaturas extremas al transportar productos monofásicos o multifásicos. Las tuberías del interior del yacimiento pueden transportar residuos junto con una mezcla de petróleo, gas y agua. Aunque existen muchos obstáculos, sobre todo en las líneas de baja presión o bajo caudal, uno de los principales retos es superar las variaciones de velocidad durante la inspección.
Otros retos de inspección relacionados con estos activos son:
- Entornos en tierra y marítimos
- Acceso único o sin acceso
- Tuberías diseñadas sin tener en cuenta la inspección interna
- Amplia gama de espesores de pared
- Curvas de 1.5D
- Condiciones de limpieza desconocidas
- Flujo unidireccional de mineral único y bajo, donde no es posible la inversión
- Variaciones de temperatura
- Amplia gama de presiones de funcionamiento
Activo crítico para los exigentes ciclos de carga y descarga
Las líneas de carga y descarga de cisternas son activos de tuberías únicos en la industria del petróleo y el gas. En muchos casos, estas tuberías conectan las instalaciones en tierra con un colector de extremo de tubería submarina (PLEM). El PLEM se conecta a la boya de superficie mediante mangueras submarinas. A continuación, la monoboya se conecta al petrolero mediante mangueras flotantes para llevar a cabo el proceso de carga o descarga. Dado que estas líneas son el punto de exportación y/o importación de hidrocarburos, y que en la mayoría de los casos no existen medios alternativos, suelen considerarse un elemento crítico en la red de un operador.
Las líneas de carga suelen presentar los siguientes retos:
- Acceso único
- Diseño de doble diámetro o multidiámetro
- Amplia gama de espesores de pared
- Curvas de 1,5D y en inglete
- Flujo unidireccional, bajo o nulo
- Restricciones de flujo basadas en los programas de carga y descarga de los puertos
- Condiciones de limpieza desconocidas
- Entorno costero
- Diseño de tuberías inusual
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Asegurar el rendimiento y la protección medioambiental en un entorno duro
Las tuberías pueden estar sumergidas hasta miles de metros bajo el mar, lo que redefine las condiciones extremas. Su explotación suele ir acompañada de grandes riesgos medioambientales, costes elevados y duras condiciones de funcionamiento. Además, cada vez están más en el punto de mira de la opinión pública. Nuestros expertos en soluciones están muy bien equipados para hacer frente a las condiciones de funcionamiento de las tuberías submarinas y garantizar inspecciones del más alto nivel.
Algunos de los retos son:
- Amplia gama de espesores de pared
- Dobladuras estrechas y/o deformación mecánica
- Acceso único o sin acceso para los sistemas de inspección interna
- Salidas sin barrera
- Bajo caudal y/o caudal unidireccional
- Diseño de doble diámetro o multidiámetro
- Extremadamente alta presión
Estos activos a menudo transportan petróleo crudo, gas, productos refinados o multifásicos, que van acompañados de su propio conjunto de desafíos, incluidos los residuos pesados o el servicio agrio. Las tuberías submarinos deben inspeccionarse a menudo con una perturbación mínima de las operaciones normales.
¿Su tubería es difícil o imposible de inspeccionar?
Descubra el mejor enfoque de inspección para su tubería. Responda a algunas preguntas rápidas para identificar la solución adecuada para su proyecto específico.