Korrosion ist einer der Hauptgründe, warum Pipelines versagen. In weltweiten Schadensdaten ist sie einer der wichtigsten Gründe für die Beschädigung von Pipelines. Sie ist genauso wichtig wie äußere Einflüsse und Eingriffe durch Dritte.
Viele Betreiber haben bereits Programme, um die Integrität zu managen. Dieser hohe Wert erscheint überraschend. Er zeigt, wie schwer es ist, Korrosion während des gesamten Lebenszyklus von Pipelines zu kontrollieren.
der weltweiten Pipeline-Ausfälle durch Korrosion (intern & extern)
der Ausfälle werden verursacht durch Fremdeinwirkungen & Eingriffe durch Dritte
der Schadensereignisse durch Korrosion & äußere Einwirkung
trotz umfassender Kontrollmaßnahmen
*Hinweis: Werte basieren auf aggregierten globalen Schadensdatensätzen für Pipelines (2013–2022). Die tatsächliche Verteilung variiert.
Ein gutes Korrosionsmanagement braucht einen umfassenden Ansatz. Dazu gehören regelmäßige Reinigungen, um Korrosionsreste und -flüssigkeiten zu entfernen. Außerdem gehören Inspektionen dazu, um Korrosion genau zu finden, zu identifizieren und zu messen. Auch nachgelagerte Bewertungen sind wichtig. Sie helfen, die Korrosionsgeschwindigkeit zu ermitteln und das Korrosionsverhalten zu verstehen. So kann man passende Gegenmaßnahmen wie Inhibitoren oder kathodischen Schutz bestimmen.
ROSEN unterstützt Betreiber mit Ansätzen zum Korrosionsmanagement. Diese Ansätze sind für Upstream-, Gathering-, Transport- und Verteilpipelines gemacht. Dabei werden Inspektion, Bewertung, Verifizierung und ingenieurtechnische Expertise in einem strukturierten Integritätsrahmen verbunden. So kann man sichere, regelkonforme und technisch belastbare Betriebsentscheidungen treffen.
Management von Korrosionsrisiken über den gesamten Lebenszyklus von Pipelines
Da Korrosion in unterschiedlichen Formen und Ausprägungen auftritt, ist jede Pipeline und jede Korrosionscharakteristik einzigartig. Ob interne Korrosion, externe Korrosion, mikrobiologisch beeinflusste Korrosion (MIC), Pinhole-Korrosion, axial orientierte Korrosion oder komplexe Korrosion – um nur einige Beispiele zu nennen – ROSEN bietet eine Lösung für jede Bedrohung.
Wir erzielen branchenführende Leistungen, indem wir die Erfahrung aus mehr als 2 Millionen inspizierten Pipelinekilometern weltweit über die letzten 45 Jahre, das Wissen von mehr als 300 Integritätsingenieuren, kontinuierliche technologische Weiterentwicklungen, den Einsatz von KI- und Maschine-Learning-Modellen zur Datenanalyse sowie eine der weltweit größten Datenbanken für Pipeline-Anomalien nutzen. Dies ermöglicht es Pipelinebetreibern, bessere Entscheidungen zur Gewährleistung der Sicherheit und Integrität ihrer Anlagen zu treffen.
Der Ausgangspunkt für das Korrosionsmanagement ist die Identifikation potenzieller Korrosionsbedrohungen für die betreffende Anlage.
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden bewerten unsere Experten verfügbare Informationen wie das Pipeline-Design und die Betriebsbedingungen, das Medium, das Alter der Pipeline, den Hersteller, vorhandene In-Line-Inspektionsergebnisse (sofern vorhanden), die Schadenshistorie usw., um potenzielle oder bestehende Korrosionsbedrohungen zu identifizieren.
Die Analyse von Korrosionsbedrohungen unterstützt:
- Die Identifikation relevanter Korrosionsmechanismen und Schadensarten
- Das Verständnis der Anwendbarkeit und Grenzen von Inspektionsverfahren
- Die Auswahl geeigneter Inspektions- und Bewertungsansätze
Dieser Schritt stellt sicher, dass Inspektionsdaten und nachfolgende Bewertungen auf die tatsächlich vorhandenen Korrosionsrisiken im System abgestimmt sind.
Die In-Line-Inspektion liefert wesentliche Informationen über den Zustand der Pipeline und den mit Korrosion verbundenen Metallverlust. Inspektionsdaten bilden die Grundlage für Korrosionsbewertungen und die langfristige Integritätsplanung. Unsere In-Line-Inspektionslösungen umfassen:
- Flüssiggekoppelte Ultraschallprüfung (UT)
- Magnetische Streuflussprüfung (MFL)
- Interne Wirbelstromverfahren (IEC)
Bei korrekter Auswahl und Anwendung unterstützen diese Technologien eine zuverlässige Korrosionsdetektion, die Dimensionierung von Defekten und eine Berichterstattung, die für Integritätsbewertungen und die Planung von Neubewertungen geeignet ist.
Die präzise Bewertung von Korrosion hängt zunehmend von der Genauigkeit bei der Bestimmung des Metallverlusts ab, und die Unsicherheit zwischen Inspektionsläufen zu reduzieren. Insbesondere komplexe Korrosion stellt eine große Herausforderung für Pipelinebetreiber und ILI-Dienstleister dar, da konventionelle In-Line-Inspektionstechnologien Schwierigkeiten haben, diese präzise zu charakterisieren und zu dimensionieren.
Um dieser Herausforderung zu begegnen, können Betreiber verschiedene unabhängige ILI-Technologien in derselben Pipeline einsetzen (z. B. MFL-A und MFL-C), um ein besseres Verständnis komplexer Korrosion zu erhalten, da jede einzelne Technologie Einschränkungen aufweist.
Die getrennte Analyse der Daten dieser Technologien lässt jedoch Interpretationsspielraum und erfordert die Auswahl der wahrscheinlichsten Metallverlustprognose für eine einzelne Anomalie.
Die MFL Data Fusion von ROSEN überwindet dieses Problem durch die Kombination von Rohsignalen aus MFL-A und MFL-C mittels KI-basierter Analyse, einschließlich ‘Convolutional Neural Networks’, um hochauflösende dreidimensionale Korrosionsprofile zu erzeugen.
Durch die Fusion axialer und zirkumferenter magnetischer Streufeldsignale verbessert die Methode die Genauigkeit und Konsistenz der Dimensionierung im Vergleich zu konventionellen, box-basierten Interpretationen.
Diese erhöhte Genauigkeit und Präzision liefert zuverlässigere Eingangsgrößen für Berstdruckberechnungen, die Abschätzung der Restlebensdauer sowie die Bewertung des Korrosionswachstums und unterstützt Integritätsentscheidungen, bei denen geringerer Konservatismus und höhere Sicherheit erforderlich sind.
Inspektionsergebnisse beschreiben den Zustand. Aus diesen Informationen wird klar, wie stark etwas beschädigt ist, wie viel Festigkeit noch da ist und wie hoch das Risiko für weitere Schäden ist.
Korrosionsbewertungen helfen dabei, die Schäden durch Korrosion zu bewerten. Dafür werden Korrosionsmerkmale, das Wachstum und Unsicherheiten bewertet.
- Fitness-for-Service-Bewertungen
- Abschätzung der Restlebensdauer
- Planung von Inspektions- und Reinspektionsintervallen
Unsere Corrosion Growth Assessment (CGA) Services sind auf geltende Normen und Standards ausgerichtet und berücksichtigen die spezifischen betrieblichen Herausforderungen von Upstream-, Gathering-, Transport- und Verteilpipelines.
Integritätsentscheidungen im Zusammenhang mit Korrosion erfordern häufig ingenieurtechnische Bewertungen, die über Standardberichte oder normbasierte Analysen hinausgehen. Dies gilt insbesondere, wenn die Betriebshistorie unvollständig ist, Korrosionsmechanismen miteinander interagieren oder Bewertungsannahmen intern oder gegenüber Aufsichtsbehörden begründet werden müssen.
Mit unseren Beratungsservices unterstützen wir Betreiber bei der Bewältigung dieser Fragestellungen, einschließlich der Bewertung von Korrosionsbedrohungen, der Entwicklung von Bewertungsstrategien, der Interpretation komplexer Inspektionsergebnisse sowie der Unterstützung bei Reinspektionen oder Integritätsbewertungen.
Die Verifizierungim Feld wird häufig eingesetzt, um Inspektions- und Bewertungsergebnisse zu bestätigen, insbesondere wenn Korrosionsmorphologie, Dimensionierungsgenauigkeit oder Klassifizierung von Merkmalen Einfluss auf Reparatur- oder Reinspektionsentscheidungen haben.
Gezielte Freilegungen und Vor-Ort-Verifizierungen liefern direktes Feedback zur Tiefe, Ausdehnung und Oberflächenbeschaffenheit der Korrosion. Diese Informationen werden genutzt, um Inspektionsdaten zu validieren, Bewertungsannahmen zu verfeinern und Unsicherheiten vor der Umsetzung von Maßnahmen oder Integritätsentscheidungen zu reduzieren.
Wir laden ganz herzlich zu unserem Webinar „MFL Data Fusion: Das nächste Level an Präzision und Genauigkeit in der Pipeline-Integrität“ ein
Kompetenzen und Schulungen im Bereich Korrosion
Das Korrosionsmanagement basiert auf einer konsistenten Interpretation von Inspektionsdaten, Bewertungsmethoden und Normanforderungen. Schulungen unterstützen die Abstimmung zwischen Integritätsteams und Stakeholdern.
Schau dir unsere kostenlosen Kurse und unser Glossar an:
Erhalte tiefere Einblicke in unsere Expertise
Jetzt Anliegen mit einem Korrosionsexperten besprechen
Korrosionsherausforderungen sind selten homogen. Der Austausch mit einem erfahrenen Spezialisten kann helfen, Inspektionsstrategien, Bewertungsannahmen oder Integritätsplanung für Ihr Pipelinesystem zu klären.