La corrosión es una de las principales amenazas que provocan fallas en tuberías. En diferentes conjuntos de datos globales de incidentes, se mantiene de forma consistente entre los principales factores que afectan la integridad, junto con daños por terceros e interferencias externas.
Considerando que muchos operadores han implementado programas de gestión de integridad (IMP), esto puede representar un valor inesperadamente alto. Al mismo tiempo, pone de manifiesto la complejidad de gestionar eficazmente la corrosión a lo largo del ciclo de vida de las tuberías.
roturas de tuberías por corrosión (interna y externa) a nivel mundial
de las fallas son causadas por daños de terceros y interferencia externa
de los incidentes están vinculados a corrosión y daño externo
a pesar de la implementación de programas de control
*Rangos indicativos basados en datos globales agregados de incidentes en tuberías (2013–2022). La distribución real varía según región, tipo de tubería y condiciones operativas.
La gestión efectiva de la corrosión requiere un enfoque integral. Incluye la limpieza regular de tuberías para eliminar residuos o líquidos corrosivos, inspecciones en línea para detectar, identificar y dimensionar con precisión anomalías de corrosión internas y externas, evaluaciones posteriores a la inspección en línea para calcular tasas de crecimiento y predecir el comportamiento de la corrosión, así como la comprensión de los mecanismos de corrosión para aplicar las medidas de mitigación adecuadas, como inhibidores de corrosión, protección catódica u otras acciones específicas.
ROSEN apoya a los operadores con enfoques de gestión de corrosión adaptados a tuberías de upstream, gathering, transporte y distribución, integrando inspección, evaluación, verificación y experiencia en ingeniería dentro de un marco estructurado de integridad para permitir operaciones seguras, conformes y técnicamente defendibles.
Gestión del riesgo de corrosión a lo largo del ciclo de vida de la tubería
La corrosión se presenta en múltiples formas y variaciones, y cada tubería y característica de corrosión es única. Ya sea corrosión interna, corrosión externa, corrosión inducida microbiológicamente (MIC), corrosión tipo pinhole, corrosión orientada axialmente o corrosión compleja, por mencionar solo algunas, ROSEN ofrece una solución para cada amenaza.
Logramos un desempeño líder en la industria aprovechando la experiencia adquirida a partir de más de 2 millones de kilómetros de tuberías inspeccionados a nivel global durante los últimos 45 años, el conocimiento de más de 300 ingenieros de integridad, el desarrollo continuo de tecnologías, el uso de modelos de inteligencia artificial y aprendizaje automático para el análisis de datos, y una de las mayores bases de datos de anomalías en tuberías a nivel mundial, lo que permite a los operadores tomar mejores decisiones para mantener la seguridad e integridad de sus activos.
El punto de partida para la gestión de la corrosión es la identificación de posibles amenazas de corrosión para el activo en cuestión.
Trabajando estrechamente con sus equipos, nuestros expertos revisan la información disponible, como el diseño de la tubería y las condiciones operativas, el fluido transportado, la antigüedad de la tubería, el fabricante, resultados previos de inspección en línea (si existen), historial de fallas, entre otros, para identificar amenazas de corrosión potenciales o existentes.
El análisis de amenazas de corrosión permite:
- Identificar mecanismos de corrosión relevantes y tipos de daño
- Comprender la aplicabilidad y las limitaciones de la inspección
- Seleccionar enfoques adecuados de inspección y evaluación
Este paso garantiza que los datos de inspección y las evaluaciones posteriores estén alineados con los riesgos reales de corrosión presentes en el sistema.
La inspección en línea proporciona información clave sobre el estado de la tubería y la pérdida de metal asociada a la corrosión. Los datos de inspección constituyen la base para la evaluación de la corrosión y la planificación de la integridad a largo plazo. Nuestras soluciones de inspección en línea incluyen:
- Inspección ultrasónica acoplada con líquido (UT)
- Inspección por fuga de flujo magnético (MFL)
- Tecnologías de corrientes inducidas internas (IEC)
Cuando se seleccionan y aplican correctamente, estas tecnologías permiten una detección confiable de la corrosión, el dimensionamiento de anomalías y la generación de informes adecuados para evaluaciones de integridad y planificación de reinspección.
La evaluación precisa de la corrosión depende cada vez más de mejorar la precisión en el dimensionamiento de la pérdida de metal y de reducir la incertidumbre entre inspecciones. La corrosión compleja representa un desafío importante para operadores y proveedores de ILI, ya que las tecnologías convencionales presentan limitaciones para caracterizarla con precisión.
Para abordar este desafío, los operadores pueden ejecutar diferentes tecnologías de inspección en línea de forma independiente en la misma tubería (por ejemplo, MFL-A y MFL-C) para obtener una mejor comprensión de la corrosión compleja.
Sin embargo, analizar estos datos por separado deja margen de interpretación y requiere seleccionar la predicción más probable de pérdida de metal para una misma indicación.
MFL Data Fusion de ROSEN supera esta limitación al combinar señales crudas de MFL-A y MFL-C mediante análisis basados en inteligencia artificial, incluyendo redes neuronales convolucionales, para generar perfiles tridimensionales de corrosión de alta resolución.
Al combinar las respuestas magnéticas axiales y circunferenciales a nivel de señal, este método mejora la precisión y la consistencia del dimensionamiento en comparación con interpretaciones convencionales basadas en cajas.
Esta mayor precisión proporciona datos más confiables para cálculos de presión de falla, estimación de vida remanente y evaluación del crecimiento de la corrosión, apoyando decisiones de integridad con menor conservadurismo y mayor confianza.
Los resultados de la inspección describen la condición actual. La evaluación de integridad traduce esta información en una comprensión de la severidad, la resistencia remanente y el riesgo futuro.
Al evaluar las características de la corrosión, su comportamiento de crecimiento y la incertidumbre, las evaluaciones permiten:
- Evaluaciones de aptitud para el servicio
- Estimación de vida remanente
- Planificación de intervalos de inspección y reinspección
Nuestras evaluaciones se alinean con códigos y normas aplicables y consideran los desafíos operativos específicos de tuberías de upstream, gathering, transporte y distribución.
Las decisiones de integridad relacionadas con la corrosión a menudo requieren criterio de ingeniería más allá de los reportes estándar o evaluaciones basadas en códigos. Esto aplica especialmente cuando el historial operativo es incompleto, los mecanismos de corrosión interactúan o los supuestos deben justificarse ante equipos internos o reguladores.
Nuestros servicios de consultoría apoyan a los operadores en estas situaciones, incluyendo la evaluación de amenazas, el desarrollo de estrategias de evaluación, la interpretación de resultados complejos y el soporte durante procesos de reinspección o revisiones de integridad.
La verificación en campo es necesaria para confirmar resultados de inspección y evaluación, especialmente cuando la morfología de la corrosión, tolerancias de dimensionamiento o clasificación de indicaciones influyen en decisiones de reparación o reinspección.
Excavaciones dirigidas y mediciones en campo proporcionan información directa sobre profundidad, extensión y características superficiales de la corrosión. Esta información permite validar datos de inspección, ajustar supuestos de evaluación y reducir incertidumbre antes de tomar decisiones de mitigación.
Se aplica típicamente cuando los resultados son marginales, las tasas de crecimiento son críticas o las consecuencias de una clasificación incorrecta son elevadas.
Los invitamos a nuestro seminario web “MFL Data Fusion: El siguiente nivel de precisión y exactitud en la integridad de ductos”
Capacitación y competencias en corrosión
La gestión de la corrosión depende de una interpretación consistente de los datos de inspección, las metodologías de evaluación y los requisitos normativos. La capacitación favorece la alineación entre equipos de integridad y partes interesadas.
Echa un vistazo a nuestros cursos gratuitos disponibles y al glosario:
Conozca mas sobre nuestra experiencia
Converse sobre su caso con un experto en corrosión
Los desafíos de corrosión rara vez son uniformes. Una conversación con un especialista experimentado puede ayudar a clarificar la estrategia de inspección, los supuestos de evaluación o las consideraciones de planificación de integridad específicas de su sistema de ductos.